Большая водяная мельница, Средняя водяная мельница и поверхностная ручная мельница 

Ниже приводится подробное объяснение важности шлифовального оборудования для прецизионной обработки:

1.Достичь чрезвычайно высокой точности размеров и формы.

• Точность размеров:Шлифовальные станки легко контролируют допуски размеров заготовок на уровне микрометров (мкм), а высококлассные шлифовальные станки способны достигать даже субмикрометровых (0,1 мкм) допусков. Многие другие методы обработки (например, точение и фрезерование) испытывают трудности с достижением стабильной и эффективной точности.

• Точность формы:Помимо размеров, шлифовальные станки также могут гарантировать чрезвычайно высокую точность формы, например:

о  Круглость: используется для обработки прецизионных шпинделей и дорожек качения подшипников.

о  Цилиндричность: Используется для обработки гидроцилиндров и прецизионных валов.

o -плоскостность: Используется для обработки калибровочных блоков и уплотнительных поверхностей.

o Прямолинейность: Используется для обработки прецизионных направляющих.

2.Достичь превосходной шероховатости поверхности

• При шлифовании используется бесчисленное количество высокоскоростных движущихся абразивных зерен для выполнения микрорезки, что позволяет удалять чрезвычайно малые количества материала, в результате чего получается очень гладкая поверхность.

• Шероховатость поверхности шлифованияРаЗначение обычно может достигать 0,8 мкм Ниже, прецизионное шлифование может даже достичь... 0.1 мкм или меньше (зеркальная полировка) . Эта гладкая поверхность значительно снижает трение и износ, повышая усталостную прочность и коррозионную стойкость деталей .

3.Обработка материалов высокой твердости

• Это уникальное преимущество шлифовальных станков. Обработка высокотвёрдых материалов, таких как инструментальная сталь, твёрдый сплав, керамика и стекло, прошедших закалку , традиционными токарными резцами и фрезами затруднена или вообще невозможна.

• Шлифовальные круги, используемые в шлифовальных станках, изготовлены из чрезвычайно твёрдых абразивов (таких как оксид алюминия , карбид кремния, кубический нитрид бора (CBN) и алмаз) , что делает этот метод резки единственным, способным эффективно обрабатывать эти закалённые материалы . Это позволяет проводить «термическую обработку (закалку) с последующей финишной обработкой».Стало возможным использовать усовершенствованный технологический маршрут, позволяющий избежать влияния деформации при термообработке на точность.

4. Обеспечить окончательную производительность и надежность деталей.

Во многих высокотехнологичных устройствах даже незначительные отклонения в деталях могут привести к выходу из строя всей системы.

• Подшипники: геометрическая точность и качество поверхности дорожки качения подшипника напрямую определяют скорость вращения подшипника, повышение температуры, шум и срок службы .

• двигатель:Точность шеек коленчатого и распределительного валов напрямую влияет на мощность двигателя, расход топлива и вибрацию.

• Форма: качество обработки поверхности полости формы определяет эффективность извлечения из формы и качество внешнего вида литьевых или штампованных деталей.

• Гидравлическая система: Точность соединения сердечника гидравлического клапана и корпуса клапана определяет наличие внутренней утечки, которая влияет на давление в системе и скорость реагирования.

Без прецизионных шлифовальных станков было бы невозможно достичь требуемых характеристик этих важнейших компонентов .

5.Технологическая эволюция и интеллектуализация современных шлифовальных станков

Современные шлифовальные станки — это уже не просто машины: они объединяют в себе множество передовых технологий , еще больше укрепляя свои лидирующие позиции в области прецизионной обработки .

• Технология ЧПУ (числовое программное управление): обеспечивает высокоточную автоматизированную шлифовку сложных поверхностей (таких как резьба и криволинейные поверхности), гарантируя последовательность и повторяемость процесса обработки.

• Измерение и компенсация в режиме реального времени: станок оснащен датчиками и измерительными приборами в режиме реального времени, что позволяет ему определять размеры заготовки в режиме реального времени во время обработки и автоматически компенсировать износ шлифовального круга, обеспечивая стабильность массового производства.

• Высокоскоростная, высокожесткая конструкция: благодаря использованию таких технологий, как линейные двигатели и гидростатические направляющие, достигается высокоскоростная, высокоточная подача, снижается вибрация, повышается эффективность и качество обработки.

• Применение шлифовальных кругов из КНБ/алмаза: Сверхтвердые абразивные шлифовальные круги значительно повышают эффективность шлифования, точность обработки и срок службы круга.

•  Интеграция интеллектуального производства:Может быть сСистема MES подключена для обеспечения мониторинга данных, оптимизации параметров процесса и предиктивного обслуживания. (Краткое содержание )

Если сравнить весь процесс механического производства с оркестром, то черновые и получистовые процессы, такие как точение , фрезерование и сверление, являются основными частями оркестра, а шлифовальный станок является главным скрипачом или солистом, отвечающим за установку окончательного тона и представление самых изысканных деталей.

Важность шлифовального оборудования отражена в:

• Это вызов пределам точности.Это доводит геометрическую точность деталей до предела.

• Формирует качество поверхности.Это обеспечивает деталям превосходную производительность и длительный срок службы.

Это ограничитель твердых материалов , позволяющий создавать современные высокопроизводительные продукты .

• Это краеугольный камень высококлассного оборудования : без прецизионных шлифовальных станков не существует прецизионной промышленности.

Таким образом, уровень шлифовальных технологий страны во многом отражает уровень ее высокотехнологичной обрабатывающей промышленности и является одним из важных показателей измерения конкурентоспособности промышленности .

Эванс Дата: 24 января 2025 г.