Высокоточная поставка вновь получила признание! Компания APEX Precision Technology получила крупный заказ на серийное изготовление прецизионных деталей с ЧПУ по индивидуальным спецификациям для оборудования автоматизации. 

По мере того как спрос на экспорт автоматизированного оборудования продолжает стремительно расти, зарубежные клиенты значительно повысили свои стандарты в отношении точности взаимозаменяемости, плоскостности, перпендикулярности и соосности отверстий в компонентах. Клиентом в рамках данного сотрудничества выступил восточноевропейский производитель комплексных автоматизированных систем — давний заказчик высокоточных конструкционных элементов. Основные трудности этого проекта были сосредоточены вокруг трех ключевых проблем, характерных для данной отрасли:

· **Жесткие допуски на позиционирование отверстий:** Для всех позиционирующих отверстий требовалось соблюдение строгого допуска ±0,02 мм. Механическая обработка глубоких отверстий, проходящих через несколько поверхностей, часто приводит к отклонениям в их расположении, что делает стабильное серийное производство на стандартном 3-координатном оборудовании крайне затруднительным.
· **Высокие требования к качеству обработки поверхности:** Сборочные поверхности должны были иметь зеркальную чистовую обработку класса Ra0.8 — без следов режущего инструмента, линий перекрытия проходов фрезы и необходимости в последующей полировке.
· **Высокий риск деформации сложных конструкций:** Изделия представляли собой тонкостенные конструкции со слотами, изготовленные из алюминиевого сплава 6061. Подобные конструкции чрезвычайно подвержены деформации в процессе механической обработки, что предъявляет исключительно жесткие требования к технологическому маршруту, методам закрепления заготовок и параметрам резания.

На этапе предварительного отбора клиент заказал изготовление опытных образцов у более чем десятка отечественных предприятий, специализирующихся на ЧПУ-обработке. Большинство производителей столкнулись с такими проблемами, как отклонения в позиционировании отверстий, неровность поверхностей, видимые следы инструмента и нестабильность геометрических размеров, что сделало невозможным соблюдение сборочных стандартов, необходимых для экспортируемых автоматизированных систем.

Чтобы удовлетворить жесткие требования клиента к параметрам изделий, техническая команда компании APEX Precision Technology задействовала высокоточные возможности своих горизонтальных обрабатывающих центров MAZAK и разработала индивидуальную комплексную стратегию обработки:

· **Контроль деформации:** Применение многоэтапного процесса снятия материала, методов симметричного резания и многократных циклов термического старения для снятия внутренних напряжений, что позволило полностью исключить проблему деформации тонкостенных алюминиевых компонентов.
· **Превосходное качество поверхности:** Использование высокоточной фрезеровки на высоких оборотах шпинделя и с низкой подачей на этапе чистовой обработки для достижения равномерной чистоты поверхности класса Ra0.8 по всей площади детали, что гарантирует беспроблемный и безостановочный процесс сборки конечной автоматизированной системы.
· **Точность геометрических размеров:** Фиксация базовых поверхностей с помощью прецизионных установочных приспособлений для обеспечения стабильной соосности и параллельности отверстий во всей производственной партии. Всесторонняя инспекция подтвердила, что отклонения геометрических размеров не выходят за пределы жесткого допуска в 0,02 мм.
· **Обеспечение качества:** Внедрение строгого протокола окончательной приемки перед отгрузкой — включающего полный контроль геометрических параметров на координатно-измерительных машинах (КИМ), визуальный осмотр поверхностей, а также проверку перпендикулярности и плоскостности — позволяет формировать исчерпывающие отчеты о контроле качества, полностью удовлетворяющие требованиям зарубежного клиента к прослеживаемости качества продукции.

На этапе изготовления опытных образцов в рамках данного проекта компания APEX успешно выдержала все заданные параметры, добилась безупречного качества обработки поверхности и обеспечила идеальную стыковку деталей при сборке. Благодаря этому мы стали единственным поставщиком среди всех претендентов, успешно прошедшим начальный этап отбора образцов с первой же попытки. Клиент высоко оценил точность нашего оборудования, зрелость производственных процессов и строгие стандарты контроля качества. В результате был официально подписан контракт на долгосрочную поставку крупной партии продукции — исчисляемой тысячами единиц — и одновременно нам была выделена годовая квота на закупку конструктивных элементов, используемых в сборочных узлах автоматизированного оборудования клиента.

На сегодняшний день данная номенклатура изделий успешно переведена в фазу серийного производства; производственный процесс протекает стабильно, обеспечивая 100% выход годных изделий, а сроки поставки идеально синхронизированы с графиком международных отгрузок клиента.

Успешное получение этого крупного заказа на высокоточную обработку на станках с ЧПУ в очередной раз подтверждает мощный производственный потенциал компании APEX в таких областях, как изготовление высокоточных нестандартных деталей из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, производство сложных конструктивных элементов нерегулярной формы, а также прецизионная механическая обработка с высокими требованиями к качеству поверхности. Будь то мелкосерийное прототипирование для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) или стабильное серийное производство в масштабах тысяч единиц, компания неизменно предоставляет комплексные услуги по изготовлению деталей на станках с ЧПУ по индивидуальным заказам, отличающиеся высокой точностью, строгим соблюдением стандартов, полной прозрачностью производственного процесса и абсолютной прослеживаемостью.