Компания APEX Precision Technology модернизирует свои мощности по высокоточной обработке на станках с ЧПУ и укрепляет свои позиции на экспортном рынке нестандартных компонентов для новых энергетических систем. 

В связи с быстрым развитием зарубежной индустрии новых источников энергии, зарубежные покупатели предъявляют строгие требования к допускам размеров, качеству поверхности, стабильности партий и срокам поставки нестандартных деталей. Существующая мощность производственных линий и уровень автоматизации недостаточны для обработки больших объемов высокоточных заказов по индивидуальным требованиям. Поэтому компания APEX Precision Technology инициировала систематическую технологическую модернизацию и расширение мощностей, добавив к своему основному оборудованию горизонтальные обрабатывающие центры Mazak, расширив свои возможности по многопрофильной высокоточной обработке композитных материалов. По сравнению с традиционным вертикальным обрабатывающим оборудованием, горизонтальный обрабатывающий центр Mazak может выполнять фрезерование, расточку, сверление и нарезание резьбы за один цикл зажима заготовки, значительно снижая суммарные ошибки, возникающие при многократных операциях зажима. Система жесткости и контроля температуры оборудования подавляет вибрации при резке и термическую деформацию, обеспечивая поддержку оборудования для стабильного массового производства деталей с зеркальной чистотой поверхности Ra0.8 и допусками на уровне микрон ±0,001 мм. Значительно повышается процент годных изделий для сложных деталей неправильной формы и тонкостенных деталей с глубокими полостями.

На технологическом уровне компания всесторонне оптимизировала интегрированный процесс фрезерной и токарной обработки, упростив весь процесс от подготовки сырья, обработки на станках с ЧПУ и обработки поверхности до контроля точности. Для деталей из различных материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь и латунь, предлагаются индивидуальные параметры резки и решения для обработки, устраняющие такие проблемы отрасли, как легкая деформация и некачественная обработка поверхности в таких изделиях, как корпуса клапанов для новых источников энергии, конструкционные компоненты систем хранения энергии и прецизионные втулки для автомобилей. Одновременно внедрена система цифрового 3D-двойника, позволяющая моделировать чертежи, моделировать процессы и визуально контролировать процесс обработки. Сложности обработки можно прогнозировать на этапе заказа, что позволяет заранее бесплатно оптимизировать процесс, значительно сокращая цикл прототипирования и повышая эффективность поставки мелкосерийных образцов более чем на 35%.

Система контроля качества была модернизирована и усовершенствована одновременно. На основе системы управления качеством ISO9001 был создан замкнутый цикл контроля качества, от входного контроля материалов и контроля технологического процесса до контроля готовой продукции на координатно-измерительных машинах (КИМ). Все экспортируемые детали сопровождаются полными протоколами контроля качества, соответствующими строгим требованиям контроля качества и аудита зарубежных клиентов в Европе и Америке. Стандартизированный производственный цех площадью 20 000 квадратных метров разделен на зону прецизионной обработки. Постоянная температура и пыленепроницаемость обеспечивают стабильную точность в массовом производстве, полностью решая распространенные проблемы колебаний точности массового производства и высокого уровня брака на малых и средних предприятиях.

Благодаря модернизации производственных мощностей, возможности APEX Precision Technology по выполнению заказов значительно расширились, что позволило одновременно охватывать нестандартные заказы в различных секторах, включая системы хранения энергии, фотоэлектрическое оборудование, промышленную автоматизацию и высококачественные автозапчасти. Компания также укрепила свои позиции на внешнеторговых рынках Европы и Юго-Восточной Азии, предоставляя зарубежным клиентам комплексные услуги по обработке на станках с ЧПУ, включая интеграцию чертежей, быстрое прототипирование, производство средних и крупных объемов продукции и экспорт в соответствии с требованиями. Благодаря использованию недавно добавленного кластера высокоточного оборудования и интеллектуальной производственной системы, при сохранении стандарта высокоточной обработки Ra0.8, сроки выполнения заказов были эффективно сокращены, обеспечивая баланс между стабильностью качества и эффективностью доставки.

Представитель компании заявил, что это интеллектуальное обновление производства — не просто расширение оборудования, а стратегический шаг в направлении развития зарубежных цепочек поставок высокоточных производственных материалов. В будущем APEX Precision Technology продолжит фокусироваться на рынке нестандартных деталей для энергетической отрасли, постоянно совершенствуя свои технологии обработки и возможности цифрового производства. Благодаря стабильным стандартам обработки на микронном уровне и всесторонней поддержке внешней торговли, компания стремится стать конкурентоспособным на международном уровне производителем высокоточных изделий, постоянно предоставляя глобальным клиентам высокоточные, высокостабильные и быстро изготавливаемые на заказ решения для нестандартных деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.